• kapo_standardo_01

Kiel elekti ALCP (pulsitan) aŭ ALC (kontinuan) laseran purigadmaŝinon?

Kiel elekti ALCP (pulsitan) aŭ ALC (kontinuan) laseran purigadmaŝinon?

En la kampo de lasera purigado, fibraj laseroj fariĝis la plej bona elekto por lasera purigado de lumfonto kun pli alta fidindeco, stabileco kaj fleksebleco.Kiel du ĉefaj komponantoj de fibraj laseroj, kontinuaj fibraj laseroj kaj pulsaj fibro-laseroj okupas la merkatajn gvidajn poziciojn en makro-materiala prilaborado kaj precizeca materiala pretigo respektive.

Por la emerĝantaj lasero purigado aplikoj, ĉu ĝi devus esti uzata kontinua lasero aŭ pulsita lasero aperis en malsamaj voĉoj, la merkato ankaŭ aperis en la uzo de pulsita kaj kontinua lasero du specoj de lasero purigado ekipaĵo.Multaj industriaj finaj uzantoj ne scias kiel elekti kiam ili elektas.Jepte lasero sur la kontinua kaj pulsita lasero lasero purigado aplikoj por kompara testado, kaj analizo de iliaj respektivaj karakterizaĵoj kaj aplikebla aplikaĵo scenaroj, esperante provizi utilan referencon por industriaj uzantoj en la elekto de la responda lasero purigado teknologio.

 1660544368652

Testa materialo

ALCP estas pulsita laserpurigilo kaj ALC estas kontinua laserpurigilo.La detalaj parametroj de la lasera komparo de la du purigisto estas montritaj en Tabelo 1. La specimeno uzata en la eksperimento estas aluminia aloja plato, aluminia aloja plato grandeco longo, larĝo kaj alteco de 400mm × 400mm × 4mm.specimeno du por la karbona ŝtalo telero, karbona ŝtalo grandeco longo, larĝo kaj alteco de 400mm × 400mm × 10mm.specimeno surfaco spraying blanka farbo, specimeno unu sur la surfaco farbo dikeco de ĉirkaŭ 20μm, specimeno du surfaco farbo dikeco de ĉirkaŭ 40μm.

Du laseroj estis uzitaj por forigi farbon de la surfaco de la du materialoj por eksperimentoj, kaj la laseraj purigaj parametroj estis optimumigitaj por akiri la plej bonan pulslarĝon, frekvencon, skanan rapidon kaj aliajn parametrojn, kaj por kompari la purigan efikon kaj efikecon sub la optimumigita. eksperimentaj kondiĉoj.

 

Pulsita lasero purigado de farbotavola eksperimento

En la eksperimento pri forigo de farbo de pulsado, la potenco de la lasero estas 200W, la fokusa distanco de la kampa spegulo uzata estas 163mm, kaj la lasera fokusa makuldiametro estas ĉirkaŭ 0.32mm.La purigado de ununura areo estas 13mm × 13mm, kaj la pleniga interspaco estas 0.16mm.La lasero plurfoje skanas kaj purigas la aluminialojan surfacon 2 fojojn kaj la karbonŝtalan surfacon 4 fojojn.

 

Tablo 1: Komparo de pulsitaj laseroj kaj kontinuaj laseraj parametroj

1660544221066

 

Materialo

Provaĵo 1 estis aluminialoja plato kun dimensioj de 400 mm × 400 mm × 4 mm.specimeno 2 estis karbonŝtala plato kun dimensioj de 400 mm × 400 mm × 10 mm.la surfaco de la specimeno estis farbita blanka, kaj la dikeco de la farbo sur la surfaco de la specimeno 1 estis ĉirkaŭ 20 μm, kaj la dikeco de la farbo sur la surfaco de la specimeno 2 estis ĉirkaŭ 40 μm.

 

Testrezultoj

Du laseroj estas uzataj por farboforigo-eksperimentoj sur du materialaj surfacoj, kaj la laseraj purigaj parametroj estas optimumigitaj por akiri la plej bonan pulslarĝon, frekvencon, skanan rapidon kaj aliajn parametrojn, kaj por kompari la purigan efikon kaj efikecon sub la optimumigitaj eksperimentaj kondiĉoj.

 

1 Pulsita lasero purigado de farbotavola eksperimento

La lasera potenco estas 200W, la fokusa distanco de la kampa spegulo estas 163mm, la lasera makulo-diametro estas 0.32mm, la puriga areo estas 13mmx13mm, la pleniga interspaco estas 0.16mm, la aluminia surfaco estas purigita per lasera skanado dufoje, kaj la karbono. ŝtala surfaco estas purigita per lasera skanado kvar fojojn.La efiko de lasera pulslarĝo, ofteco kaj lasera skanada rapido (kiel montrite en Tabelo 2) sur la purigada efiko estis provita sub la kondiĉo, ke la longituda kaj transversa supermetada indico de la makulo estis 50%, kaj la eksperimenta efiko de aluminialoja surfaco. forigo de farbo estas montrita en Figuro 1, kaj la eksperimenta efiko de forigo de farbo de karbonŝtalo estas montrita en Figuro 2.

 

Tablo 2. pulsita lasero purigado de aluminio alojo kaj karbona ŝtalo surfaca farbo eksperimentaj parametroj

 1660544007517

 

 

Figuro 1. Malsamaj laseraj parametroj sub la pulsita lasero purigado de aluminio-alojo surfaca farbotavola kompara diagramo

 1660544028220

 

 

Figuro 2. Malsamaj laseraj parametroj sub la pulsita lasero purigado de karbonŝtalo surfaca farbotavola kompara diagramo

1660544039806 

 

Eksperimentaj rezultoj en la sama ofteco mallonga pulso larĝo kompare kun longa pulso larĝa povas facile forigi la aluminia alojo kaj karbona ŝtalo surfaca farbo tavolo pura, en la sama pulso larĝo, des pli malalta la frekvenco estas pli verŝajne kaŭzi damaĝon al la substrato, kiam la ofteco estas pli granda ol certa valoro, des pli alta la ofteco de farbotavola foriga efiko estos pli malbona.Eksperimentaj rezultoj de pulsita lasero purigado de aluminia alojo surfaca farbo tavolo de la preferataj parametroj por 15 # (lasero potenco 200W, pulso larĝa 100ns, ofteco 60kHz, skanado rapido 9600mm / s), purigado de karbona ŝtalo surfaca farbo tavolo de la preferataj parametroj por 13 # (lasero potenco 200W, pulso larĝa 100ns, frekvenco 40kHz, skanado rapido 6400mm / s), ambaŭ de ĉi tiuj parametroj Ambaŭ parametroj forigos la laka tavolo pure, kaj la substrato de la specimeno estas esence nedifektita.

 

2 Kontinua lasera purigado de farbotavola eksperimento

En la eksperimento de kontinua malpeza forigo de farbo, la potenco de la lasero estas 50%, la devociklo estas 20% (ekvivalenta al averaĝa potenco de 200 W), la ofteco estas 30 kHz.La lasero plurfoje skanas 2 fojojn kiam purigas la surfacon de aluminia alojo kaj 4 fojojn kiam purigas la surfacon de karbona ŝtalo.Sub la kondiĉoj de konstanta lasera potenco, devociklo kaj ofteco, la efiko de lasera skanado rapideco sur la purigada efiko estas provita.La purigaj parametroj de forigo de surfaca farbo de aluminia alojo estas montritaj en Tabelo 3, kaj la purigada efiko estas montrita en Figuro 3. La purigaj parametroj de forigo de surfaca farbo de karbonŝtalo estas montritaj en Tabelo 4, kaj la puriga efiko estas montrita en Figuro 4.

 

Tablo 3. Kontinua lasera purigado de eksperimentaj parametroj de surfaca farbo de aluminio-alojo

 1660544052021

 

Tablo 4. Kontinua lasera purigado de karbona ŝtalo surfaca farbo eksperimentaj parametroj

 1660544061365

 

Figuro 3. Malsama lasera skanado-rapideco kontinua lasera purigado de aluminio-alojo surfaca farbotavola kompara diagramo

 1660544073701

 

Figuro 4. Malsama lasera skanada rapideco de kontinua lasera purigado de karboŝtala surfaca farbotavola kompara diagramo

1660544082137 

 

La eksperimentaj rezultoj montras, ke je la sama lasera potenco kaj ofteco, ju pli malalta estas la lasera skanada rapido, des pli da damaĝo estas kaŭzita al la substrato.Kiam la skana rapido estas pli granda ol certa valoro, des pli rapida la skanada rapideco, des pli malbona la farbotavola foriga efiko.Eksperimentaj rezultoj de kontinua lasero purigado de aluminia alojo surfaca farbo tavolo preferataj parametroj por 21 # (lasero potenco 200W, ofteco 30kHz, skanado rapido 2000mm / s), purigado karbona ŝtalo surfaca farbo tavolo preferataj parametroj por 37 # (lasero potenco 200W, ofteco 30kHz, skana rapido 3400mm/s).Ĉi tiuj du parametroj ne nur forigos la karbonŝtalan surfacan farban tavolon pura, kaj la damaĝo kaŭzita al la specimena substrato estas relative malgranda.

 

Konkludo

Testoj montris, ke kaj kontinuaj kaj pulsaj laseroj povas forigi la farbon de la materiala surfaco por atingi purigajn rezultojn.Sub la samaj potencokondiĉoj, la efikeco de pulsa laserpurigado estas multe pli alta ol tiu de kontinuaj laseroj, dum pulsaj laseroj povas pli bone kontroli la varmegan enigon por malhelpi troan substratan temperaturon aŭ mikrofuzion.

Kontinuaj laseroj havas avantaĝon en prezo kaj povas kompensi la diferencon en efikeco kun pulsaj laseroj uzante alt-potencajn laserojn, sed la varmo-enigo de alt-potenca kontinua lumo estas pli granda kaj la grado de damaĝo al la substrato pliiĝas.Tial, ekzistas fundamenta diferenco inter la du en aplikaj scenaroj.Aplikaj scenaroj kun alta precizeco, postulantaj striktan kontrolon de substrattemperaturaltiĝo kaj postulantaj neniun damaĝon al la substrato, kiel muldiloj, rekomendas elekti pulsajn laserojn.Por iuj grandaj ŝtalo strukturoj, duktoj, ktp, pro la granda volumo de varmo disipado rapida, la substrato damaĝo postuloj ne estas altaj, tiam vi povas elekti kontinuajn laserojn.

 


Afiŝtempo: Aŭg-15-2022